?
惠州鋅合金如何進行熔化和管理呢？新的合金錠和清潔的廢品(基本上都是沖水口料)都可以在壓鑄機的熔爐中熔化。 這樣熔化之時, 壓鑄機上的保溫爐必須要有足夠的加熱能力, 既要維持熱量的損失又要熔化新的合金。 新的合金(及沖水口料)必須定期加入熔爐中。 建議經(jīng)常添加少量新的合金和/或廢料。 
添加大量的固體合金會降低熔爐的溫度, 而且一直到熔爐溫度返回到正確的溫度為止都有可能產(chǎn)生有缺陷的鑄件。 如果沖水口的料也通過這樣的熔化爐和保溫爐再循環(huán), 那么必須定期測試合金, 保證合金維持正確的化學成分。 上面描述過的合金熔爐用同樣的方法實施此測試。 在壓鑄機上熔化合金的實踐對于壓鑄機臺數(shù)少(例如, 小于10臺機)的壓鑄操作來講最為經(jīng)濟, 而且壓鑄機上還能使用不同的合金。

有些壓鑄企業(yè)有單獨的熔爐, 從這個單獨的熔爐可以把熔化金屬分配給各個壓鑄機上的混合保溫爐。 這樣的安排通常對于大、中型壓鑄作業(yè)是有利的。 新的合金錠和所有由一排壓鑄機產(chǎn)生的沖水口料一起加到中央熔爐中。 金屬的熔化和熔化金屬分配給每一臺壓鑄機都是一個連續(xù)的過程。 如前面章節(jié)所述, 合金爐中的新熔化合金可以交給(例如: 泵入)這樣一個中央熔化爐。

中央熔爐有很多優(yōu)點。 首先是在更高的溫度條件下熔化得更充分。 盡管鋅不能承受過高的溫度, 但是最佳的熔化溫度會比單個壓鑄機上理想的控制溫度更高一些。 其次合金的化學成分會得到更好地控制。 

中央熔爐中日常的化學成分檢查會使一排十臺壓鑄機更滿意。 而且熔爐溫度的升降不會影響各臺壓鑄機的操作。 中央熔爐還避免了各臺壓鑄機超出它自身熔化能力的可能性。 如果是在壓鑄機上熔化金屬, 那么一臺快速鑄造大型鑄件的壓鑄機就會超過其熔化能力。

熔化金屬必須從中央熔爐分配給各臺壓鑄機的保溫爐。 分配熔化金屬最常用的方法是使用大型澆包, 由高架單軌起重機/升降機運輸?shù)礁鱾€壓鑄機上。 各臺壓鑄機的保溫爐重新被澆包填滿。 非常重要的是加料數(shù)量每次要少, 加料頻次要多, 而不是每次加料多, 頻率少。

因為, 大型澆包中熔化金屬的溫度幾乎與壓鑄機上保溫爐的溫度都有差異。 在不同的溫度條件下大量添加新的金屬會改變保溫爐中的溫度, 而且還會導致壓鑄機制造出有缺陷的鑄件, 加料頻率不均勻會大大改變保溫爐中熔化金屬的高度。 熱室壓鑄工藝對保溫爐中熔化金屬的高度很敏感, 因此應(yīng)盡可能把此高度保持為一個常數(shù)。

熔化金屬從中央熔爐分配到各壓鑄機保溫爐的另一種方法是采用導軌式輸送，也稱自動配湯方式。自動配湯方式，有軌道懸掛式、中軌式和地軌臺車式。目前采用最多的是軌道懸掛式，它具有自動化水平高、配湯效果好、節(jié)省廠房空間、美觀氣派之特點。

將中央熔爐中的合金液自動、快速、準確、安全地供給壓鑄機。中央熔爐集中熔煉，壓鑄機熔爐只用于保溫，溫度穩(wěn)定，從而減少不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。減輕工人勞動強度，改善工廠工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。

把熔化合金從中央熔爐分配給各臺壓鑄機保溫爐的另外一種體系叫流槽。 流槽基本上是一個導槽。 流槽必須襯有與鋅合金兼容的耐火材料, 而且必須控制其溫度。 而且還應(yīng)使合金上形成的氧化物最少, 流槽有不用人操作的優(yōu)點。 從這個意義上講它是非常有效的。 它還會排除熔化金屬的飛濺和滲漏。 流槽還排除了使用澆包在廠內(nèi)傳送熔化金屬。